1、原材料的配比份額
    在進行加氣磚原料配比的時候，影響加氣磚硬度的要素首要體現在水和灰的份額巨細上，在通常狀況下，加氣磚的硬度和水灰的份額成反比的聯系，在施工的時分，份額斷定之后，要進行一次拌合操作，拌合時必定要注意水灰拌合份額，一起進行充沛拌合，進步質量，保證份額的性，在現場操作的時分要注意砂石的測量，尤其是砂石含水量，往往會運送的緣由和氣候改變會呈現量的收支，面臨這種狀況，咱們有必要再次檢測，測出份額是不是對的，并進行量的調整，這樣才干保證份額，然后加強硬度。
    2、后期的維護很重要
    在加氣磚生產線通過流程之后，制造出合格的加氣磚，要保證它的硬度就要進行維護，咱們有必要嚴厲依照維護的原則來進行操作，進行濕潤或是保水維護，一切的過程要依照制度上的規(guī)則來實踐運用。一切的維護辦法，其實是為了保證加氣磚的質量，別的，加氣磚硬度的影響要素還有粉煤灰、砂、外加劑、水泥、砂、石骨料、水等等混凝土原材料和合作比、施工、維護對混凝土強度也會發(fā)生必定影響，影響混凝土質量的要點要素為等其間須要點操控的要素為：水泥強度、砂子細度、含泥量及含水量，石子針片狀含量及大料徑，粉煤灰細度，合作比(水灰比)的性，澆注時拌合物和易性，混凝土拌合物含氣量，振搗強度和振搗時刻，維護溫度和濕度。以上這些維護雖然是小的方面，可是他們全體的影響仍是很重要的。
    3、施工辦法的影響
    施工辦法包含拌和、運送、澆注、振搗等方面，施工中各環(huán)節(jié)應嚴厲按規(guī)則操作，任何環(huán)節(jié)呈現問題都會影響到現場澆搗混凝土的強度。在拌和、運送和澆注環(huán)節(jié)中首要應避免混凝土拌合物的離析；振搗應適當，振搗缺乏會形成混凝土密實性差乃至呈現蜂窩麻面等質量缺點，而過火振搗又會使混凝土內粗骨料下沉，水泥漿上升而呈現分層離析，這兩種狀況都會下降混凝土的強度。